梁柱高低标号混凝土混浇防串标隔断拦茬气囊

梁柱高低标号混凝土混浇防串标隔断拦茬气囊

高层建筑墙柱与梁板混凝土串标怎么处理？可以在不同标号混凝土边界上铺设细钢丝网做分隔，不能分隔或重合部位优先使用高标号混凝土浇筑。

梁柱节点处，混凝土强度不同怎么办？

在超高层建筑中，梁柱交叉点处的节点承受由梁板和墙柱传递来的轴心、弯矩、剪力的共同作用，受力状态复杂。今天我们总结了梁柱节点区的混凝土施工要点，*起来看吧。

常见质量问题

*般的混凝土梁、板、楼梯为C30。柱墙的混凝土强度从地下的C60到地上的C50, C40（注：梁柱混凝土强度等**高差达到30MPa）。且当框架柱或墙混凝土强度等*高于梁板时，梁柱（或墙）节点处混凝土按以下原则处理：

（1）凡柱（墙）混凝土强度等*高于梁板混凝土强度等*不超过5.0MPa者，梁柱节点处的混凝土可随梁板*起浇筑；

（2）当不符合上述规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱(墙)混凝土强度等*单独浇筑，且应在柱（墙）混凝土初凝前及时浇筑梁板混凝土，并加强振捣和养护。

由此可以看出，图纸给出的梁柱节点区混凝土的处理给出了要求，但是没有具体的实施方案。

施工工艺

1.竖向构件和水平构件分开浇筑施工

在墙柱钢筋绑扎完毕，模板加固完毕后，墙柱竖向构件同时浇筑。预留钢筋浇筑完毕后再对梁板钢筋进行绑扎、浇筑。这种施工工艺大幅降低了不同强度等*混凝土之间的串强度等*问题，让节点处混凝土强度降低的可能性降到*小。这种施工工艺只是增加了施工缝的留置，产生的强度和变性能力能满足结构的安全性能要求。

2.竖向和水平构件同时浇筑施工

即在墙柱、梁板钢筋绑扎完毕，墙柱以及板面模板加固稳定后进行统*的混凝土浇筑施工。这种施工工艺中，墙柱和梁板节点处混凝土的浇筑问题越发明显。首先就是预拌混凝土在泵送过程中的供应量和浇筑时间不易控制。不同强度混凝土在泵送过程中的控制是个难题，施工过程中没法做到精细化，理想化的浇捣。导致节点处混凝土出现串标号、夹芯节点等现象。再者在施工过程中，为了施工的方便，施工队多采用梁柱节点随同楼面统*浇捣。这种施工方式是错误的。

那么，除了上述常见操作外还有其他的处理方法吗？

梁柱不同强度等*混凝土施工

根据规范和图纸，在梁柱不同强度等*混凝土同时浇捣时，在梁距柱边或墙边50mm处设置钢丝网片，并用钢筋对其加固绑扎。根据超高层建筑使用预拌混凝土泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇筑振捣方法如下。

分层振捣浇筑，在楼面梁板处预留出45°的斜面。在混凝土初凝前，随之泵送的混凝土。采用这种方法浇捣各楼层的柱、墙、梁、板混凝土时，应控制高低强度等*的混凝土邻接面，不能因此形成冷缝，同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角。

核心筒与梁板节点处不同强度等*混凝土施工

在传统的核心筒区域节点不同强度等*混凝土施工过程中，施工队为了施工的方便，也是把区域内节点处随同梁板混凝土同时浇筑。

由于同核心筒剪力墙相连的梁板较多，如若按照传统施工工艺，从经济方面考虑也会造成较大的损失，在梁墙的节点处的处理方式与梁柱的节点处理方式相同，都是在梁距墙边50mm处设置钢丝网片，并用钢筋对其加固绑扎。但由于核心筒剪力墙与板面的节点接触面积过大，且核心筒区域内标高高于外围板面。

如采用在楼面梁板处留出45°斜面高强度混凝土控制节点处高标号混凝土的话，则对混凝土造成大范围的浪费。解决办法：在核心筒外围加设高20mm钢吊模，下方加设混凝土垫块，并假设钢丝网片，用钢丝固定。既保证了核心筒剪力墙与板面节点区的混凝土强度，又保证了核心筒内的混凝土标高。

建筑高低标号混凝土拦茬用气囊

*、隔断气囊的**背景：

在建筑工程中不同强度等*混凝土浇筑需设置拦茬，但是传统的拦茬工具安装较繁琐、效率低，而且拦茬的施工质量难以保证，而当拦茬铁丝网设置不好时，就会造成高标号混凝土的浪费，从而增加施工成本，也影响施工质量。

目前传统的拦茬隔断方法是采用快易收口网，后期无需拆除，但快易收口网无法周转使用，为*次性投入，成本较高，快易收口在钢筋上绑扎钢丝网进行拦截设置，但由于钢丝网的密闭性和强度有限，混凝土浇筑后，在混凝土侧向压力作用下，隔离网被混凝土冲破，高强度等*混凝土流向周边梁板，造成混凝土浪费和成本增加，交接面的剔凿和处理也成为工程中*件令施工人员头痛的事，无法保障混凝土施工质量，且梁柱侧模拆除后，混凝土颜色不*致，分界非常明显。用人工剔凿混凝土进行交接面处理的话，如此大的工作量在质量上难以保证而且还要花费大量的劳动力。由于柱板交界处钢筋个数及端头锚固较多，导致快易收口网不易放置，若强行放到指定位置，则过多的钢筋穿透会破坏快易收口网的构造使之失去其作用；若振捣混凝土时不密实，先浇筑的混凝土与收口网未紧密结合，容易造成收口网与混凝土面间存在空隙；安装时，收口网外露混凝土表面的现象造成边界处二次处理；在有防水要求的混凝土中，使用时不能保证混凝土与收口网间的紧密贴和，因收口网与混凝土间出现孔隙，造成渗漏。因此，淘汰落后的施工工艺，寻找可循环使用的替代品成了亟待解决的问题。

基于以上描述，梁柱节点核心区不同强度等*混凝土完全隔离渐渐成为成本控制及质量提高的技术“瓶颈”，现场施工迫切的需要*种新的工艺，寻找*种操作简便、高效的梁柱节点混凝土隔离装置，并运用到大面积的施工过程中，以解决现有技术中隔离装置存在质量风险或者无法周转使用，解决*次性投入成本较高的问题。橡塑高低标号混凝土拦茬气囊应运而生。